山东新型无水炮泥批发-

炮泥生产控制：生产控制储存。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。炮泥的混练、-过程是在一定的温度下进行的,其储存对使用性能也有较大的影响,包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。炮泥的组分设计,使-炮泥-的作业性,体积稳定性以及的关键,在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比,从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。

炮泥的作用和性能：易堵上。炮泥原料的组成及特性：fe-si3n4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,si3n4与铁反应生成sic强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。当该出铁口出完铁后，能在短时间内将出铁口堵上,且-足够的打泥量，保持稳定的铁口-；铁口-的变化引起出铁量波动。铁口过深不利于开铁口和出铁正点， 延长出铁时间，又浪费堵口泥料；铁口过浅则易发生出铁事故，又出不净、出不匀渣铁，对炉内的稳定操作影响较大，长期过浅容易酿成炉缸烧穿事故，-影响高炉长寿工作。

炮泥生产工艺：包装。炮泥用薄膜袋包装，套袋人员要把袋中空气拂净，包装袋折叠规矩如是切块砖，必须-切口对正，方向一致。包装好的炮泥根据要求，几块一组，用编织袋包装，编织袋口要折叠-胶带粘封好。

提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，-炮泥的强度;产生还原气氛，抑制其它原料的氧化。

无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。由于堵口作业和开口作业时,炮泥的温度急剧变化,所以要求炮泥耐急冷急热的性能要好。碳化硅。工业用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高纯度的碳化硅明净如镜,含杂质的呈现不同颜色,在无氧气氛中,sic小于2600℃稳定。并具有高导热率、耐磨性、高温强度、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,作为铁口炮泥的原料,可-其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤。