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炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。随着焦粉加入量的增加,无水炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,但强度减小。绢云母的加入可提高炮泥的塑性和润滑性,也有膨胀的功效,并促进烧结,使炮泥在较宽的温度范 围500～1600℃形成连续强度。但加入量过多,由于其含有大量低熔点物相,则降低炮泥的耐侵蚀性,加入量常为5%～8%。高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断， 导致铁口跑大流引发事故。

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：调整焦粉加入量,调整量用矾土颗粒替代,其余各组分不变,焦粉加入量对无水炮泥性能的影响。大中型高炉用炮泥主要为无水炮泥一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的-。随着焦粉加入量的增加,无水炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,但强度减小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,当焦粉加入量过少时,炮泥透气性差,容易引起潮铁口;而加入量过多时,会造成炮泥性能变差,强度下降。

炮泥生产工艺流程：铁口炮泥各种原料,应由供应厂家破、粉碎后提供给碾泥机,一般情况下,碾泥机只起-成品铁口炮泥作用,不能用于破、粉碎。出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入,-时间可根据高炉炉容不同按10～30mm控制,-时的环境温度在10～30℃范围内进行。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以-出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。